目標

    解決鋼鐵企業聯軸器使用壽命短以及減少非正常停產造成的損失。

狀況

    華東某大型鋼鐵集團第一軋鋼廠擁有粗、中、精軋機、飛剪、冷床等設備的聯軸器60多套，前期選用1#極壓鋰基脂，加脂周期短，消耗量大。由于第一軋鋼廠的連續、高強度生產，聯軸器的潤滑不良，磨損加劇，使用壽命短。不定時會產生因聯軸器損壞引起的停車現象，導致第一軋鋼廠不能完成生產任務，造成直接經濟損失。

解決方案

    飛天技術工程師現場服務，通過和第一軋鋼廠設備部門溝通，針對聯軸器處于重負荷、高溫、潮濕的特點，推薦了具有以下優異性能的合成高溫防水潤滑脂：

(1) 優異的極壓性能，滿足重負荷和沖擊負荷機械設備的潤滑。

(2) 出色的高溫性能,高溫仍保持合適的稠度。

(3) 大量的水狀態下，潤滑自如。

(4) 防銹性能卓越，滿足設備的防護要求。

(5) 合適的粘度，利于集中供脂。

結果

    在第一軋鋼廠設備部的配合下，對合成高溫防水潤滑脂和原用1#極壓鋰基脂上機對比試驗：

(1) 聯軸器潤滑得到明顯的改善，使用壽命是原來的3倍。

(2) 沒有因聯軸器潤滑不良造成的停機現象。

(3) 延長了聯軸器的加脂周期，減少了潤滑脂的消耗。

經濟效益測算

(1)減少了聯軸器的消耗數量。

(2)減少了因聯軸器損壞造成的停產損失。

(3)減少了潤滑脂的消耗量。

以上三方面每年為第一軋鋼廠節省費用212萬元。